电子产业的飞速发展，特殊元件的改进以及电子元件的多功能化，加速了QFP和TCP向BGA和CSP的转移，并促进了明显的变化。PCB板也朝着超薄，小部件，高密度和精细间距发展。
随着PCB板上组件密度的增加，PCB的宽宽度，间距和焊盘越来越小。由于“有限的接触”（有限的电接触和视觉接触），传统的VMI和ICT技术无法完全适应制造技术的发展。因此，AOI已成为PCB制造业的必然需求，
1.AOI系统的功能：
AOI系统的功能是检测PCB板在制造过程中的缺陷或防止缺陷的发生，进行过程控制以及通过纠正过程来消除或减少缺陷。AOI系统通常放置在生产线的关键位置，它监视特定的生产状态并为调整生产过程提供必要的基础，例如SMT的质量检查，印刷质量检查，焊接质量检查，包装质量多层陶瓷基板的检查等。
在PCB板制造过程中，需要测试的项目是焊垫的缺陷（例如，短缺陷，间隙和直径减小，销，下垂，突起等）和线路缺陷（例如，短，开路，线宽/间距，间隙，突出，下垂，铜渣，销，尺寸或位置误差，孔堵塞等）。
2.AOI系统框图：
AOI系统主要由工作台，电气控制，CCD摄像头系统和软件系统组成。
3.AOI系统的工作原理：
自动光学检查系统的核心结构是CCD图像系统，交流伺服控制x，y工作台和图像处理系统。
在测试中，第一步是将PCB放在AOI系统工作台上，定位后，选择需要的测试程序，然后X，Y工作台将PCB移到下面的透镜上。这时，镜头捕获PCB板的图像，并且处理器在移至下一个位置之前开始图像分析处理。因此，通过图像的连续处理获得更高的检测率。
AOI系统自动扫描PCB板，以检测并获取可能在PCB上有缺陷的图像，并通过光学部分将其进行数字处理。然后将这些图像与预先存在的“模板”图像进行比较，标记缺陷并通过分析，处理和判断给出位置提示，同时生成文件，等待操作员进一步确认或发送给维修站进行维修。