由于大多数PCB都符合2类制造要求的领域，因此尝试按3类要求制造它们会导致很多不必要的费用。IPC-A-6102级标准在线路板pcb制造时的一些优势包括：
设计：为了满足3类要求，必须将线路板pcb设计为更严格的公差和规格，包括环形尺寸。为了达到3级要求，最小环形圈宽度至少为1mil而没有任何破裂，必须增加垫片的直径。但是，如果保持最小的横向间距，则2级板可允许孔从焊盘上打出一些孔。这提供了使用较小焊盘直径的灵活性，这将增加放置和布线的空间。
制造：为了在组装过程中达到3级完美，线路板pcb制造商通常会减慢某些过程的速度，从而导致更多的时间和费用。填充用于通孔引线的枪管所需的焊料量在3类电路板上为75％，而2类电路板上为50％，这是一个更复杂的过程。表面安装零件必须完美对准，且3类电路板中不得有任何偏心零件。在2类电路板上，只要不影响电路板的电气或机械功能，表面安装部件就可以稍微偏离焊盘的中心。
检查：3级线路板pcb必须通过更严格的要求。因此，检查时间增加，这导致额外的成本。环形圈，完全对准的表面安装零件以及填充到75％的通孔引线上的更严格公差都必须进行检查和验证。