由于汽车在功能上的特殊性，并且可以使用的极端环境汽车，汽车PCB必须在质量和可靠性上与汽车行业的要求兼容，在电子系统中起着至关重要的作用。
汽车PCB必须满足的特殊要求包括温度，湿度，振动，大功率和电流，高热量，高频，高速信号，高密度和小型化。因此，对汽车PCB的苛刻要求包括以下几项：高温、高湿度、高速、高稳定性。
但是，对于电动汽车，要求必须更高。电动汽车必须能够持续承受数百万人的电流，持续持续约一百万小时，并且能够承受高达1000伏的高压。用于自动驾驶汽车的汽车PCB必须能够承受高达数百的高电压，以确保其可靠性。
为了更好地为自动驾驶汽车服务，汽车PCB必须满足众多制造技术的更高要求。层数应增加，线宽，间距和通孔孔径应减小，以便与较小的尺寸兼容。为了及时散发更多的热量，应增加电路板上铜的面积。为了在高速和高频方面达到更高的要求，应增加阻抗控制并使用新材料以使PCB产生较高的运行速度。
汽车PCB需要高速和高频，以完成车辆内部和外部环境之间的信号传输。例如，互连或图像识别在未来将具有高达10GHz的速度，而高速雷达将具有高达77GHz的频率。因此，汽车PCB不仅应具有出色的信号完整性和电源完整性，而且还应具有高质量的EMC（电磁兼容性）。另外，必须严格选择材，除了电气性能外，还必须在温度，湿度和偏置电压方面保证材料的稳定性。
就设备而言，最接近车辆中的热源的情况是，它们达到最高120℃的工作温度是很平常的。例如，汽车LED（发光二极管）要求具有高散热能力的柔性基板材料。先进的安全检测系统对细线之间的热循环和电传输要求越来越高。随着先进的汽车电子应用变得越来越复杂和最小化，PCB密度将增加而PCB尺寸将减小。