选择PCB打样而不是直接进行标准生产运行具有许多优势。在涉及新设计或更新设计的情况下，PCB打样都可以证明是有益的。PCB打样服务的优势包括：
快速的周转时间：与标准生产PCB相比，可以更快地生产PCB样板。可以在短短几天内完成样板订单。一般标准生产板的构建时间要看工艺制造难度和平米数，这种快速的周转意味着可以更快地开始测试新的设计，并使项目保持足够的进度。
能够早期发现缺陷的能力：通过样板的设计，可以在产品开发过程的早期以及在有问题的设计投入过多时间和金钱之前发现设计缺陷。在PCB打样的生产流程中尽早进行工程更改将避免一系列可能影响项目各个领域的潜在问题。在此过程的后期修复问题将更加复杂，并且可能会花费更高。
单独测试组件的能力：对于涉及多个基于PCB的组件的复杂项目，单独测试不同的零件非常有用。单独验证每个组件能够查明可能出现任何问题的位置。如果不事先进行PCB打样测试，就很难确定问题出在哪里。然后，就不得不订购另一个完整的多PCB组件，或者开始将其分解为单个零件。从流程开始执行此操作效率更高。
准确表示标准PCB性能：优质的PCB打样可准确表示最终生产组件的性能。尽管公差较低，但会对开始标准生产运行时的期望值有更好的了解。
高效的项目完成：PCB打样可以及早发现并纠正设计缺陷，并快速确定需要调整的组件。如果没有样板的试验，发现缺陷和性能不足的原因将更加耗时，并且可能会大大延长项目的时间范围，从而可能导致收入损失和客户不满。
降低总体成本：PCB打样设计也可以降低项目的总体成本，更快地发现问题，可以在投资进行大量标准生产之前就解决这些问题。通过确定产品的较简单版本中的问题，对较简单的组件进行重新加工，而不必制作整个项目。
改进最终产品：PCB打样制作有助于集中精力完善每个PCB和组件，从而可以提高设计质量。它还可以帮助避免任何可能在最终产品中出现的未检测到的故障，避免更严重的问题发生。
在开始全面生产之前，需要确保印刷电路板的正常运行。由于PCB是许多电子设备中不可或缺的组成部分，因此，如果在全面生产后出现故障或性能不佳，则成本可能会非常高。所以在全面生产前进行PCB打样可以帮助您避免这种情况。
工程师在设计过程的早期使用PCB打样来测试PCB的解决方案的功能。他们经常订购多个样板，以测试重新设计或测试单个功能，然后再进行更复杂的设计。这样测试是因为他们能够发现需要在过程早期进行更正的元素。越早发现这些问题，PCB的成本就会越低。弄清这一点可能会花费大量时间和资源，而这些费用和资源可以通过逐步制作各个功能的样板来节省。